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超声波测试超声波测试（简称UT）。辐射检查（缩写为RT）。磁粉测试（缩写为MT）渗透测试（MT）。涡流检测（缩写为ET）。X射线检查（X射线）是通过X试样的薄膜，用作记录信息的设备的非破坏性检查方法。该方法是最基本和最广泛使用的非破坏性检查方法。
射线照相原理：辐射可以穿透肉眼无法传播的物质，以使胶片敏感。当用普通光照射X射线或R射线照射薄膜时，薄膜乳剂层中的卤化银可以产生潜像。也就是说，照射在膜上的光束的能量也不同，并且可以通过在暗室中处理之后膜的黑度差异来识别缺陷。
2.X射线照片的特征：X射线摄影的优点和局限性总结如下。
可以定性且准确地获得缺陷的视觉图像，并且长度和宽度尺寸的量化也是准确的。湾
测试结果直接记录，可以保存很长时间。温度。
体积缺陷（气孔，夹渣，钨陷阱，烧伤，切割，焊接，以及等等），检出率是高的，面积缺陷（未焊接，不熔化，裂纹等）其如果拍摄角度不合适，则很容易忽略检查。d。
检查薄工件而不是较厚的部件是方便的，因为需要高能量线设备来检查厚工件，并且随着厚度增??加，检查灵敏度降低。即
虽然它适用于对接焊试验，但不适用于角焊缝，棒焊，锻件等的检查。F。
难以确定缺陷在工件厚度方向上的位置和尺寸（高度）。克。
检测成本高，速度慢。
由于辐射的生物效应，超声波断层探测器的无损检测可以杀死生物细胞，破坏生物组织，危害生物器官的正常功能一。
通常，RT的特征如下。有一个直观的图像，用于定性和准确，长期保存，一般成本相对较高，辐射对人体有害，检查速度慢。
该非破坏检查X射线装置用于非破坏性测试（无损检测）工业通常工业用的X射线摄影装置的工业检测X射线设备，例如用于各种工业便携式X射线装置零件，电子元件，内部电路
例如，内部橡胶布线的连接，内部二极管焊接等。
工业检查诸如BJI-XZ和BJI-UC的X射线设备是可以连接到计算机以进行图像处理的X射线设备。这些手持式工业检测X射线设备为工厂设备维护领域提供了出色的解决方案。
超声波检测（UT）1。超声波测试定义：当通过超声波与样本相互作用时，研究非破坏性测试装置的反射和散射波，并进行缺陷的宏观检测。测量样品的几何特征和组成检测和表征结构和机械性能的变化，然后评估特定适用性的技术。
2.超声波加工原理：主要根据试件中超声波的传播特性。
一
声源产生超声波，超声波以特定方式进入样本。湾
超声波在样本中传播，并与样本材料及其缺陷相互作用，以改变其方向或传播特性。温度。
改变的超声波可以由检测装置接收并进行处理和分析。d。基于所接收的超声波的特性，判断试件及其内部是否存在缺陷。
超声波检查的优点：a。
适用于金属，非金属材料，复合材料等各种零件的无损检测。湾
穿透能力强，可以在较大的厚度范围内检测试件的内部缺陷。
对于金属材料，可以检查厚度为1-2mm的薄管或板。另外，我们可以检测几米的钢锻造产品。温度。
缺陷定位更准确。d。
区域类型缺陷检测率高。即
高灵敏度，可以在样品的内部尺寸较小的情况下检测到缺陷。F。
检测成本低，速度快，设备轻巧，对人体和环境无害，可以舒适地使用。
超声波探伤试验的限值：a。
样品缺陷的精确定性和定量测定仍需要深入研究。湾
难以对形状复杂且形状不规则的样品进行超声波检查。温度。
缺陷的位置，方向和形状会影响测试结果。d。
材料，颗粒尺寸等对检测有很大影响。即
当使用常用的手动A型脉冲反射方法进行测试时，结果直观未知。此外，测试结果中没有直接证人登记。
5，超声波检查适用范围：a。
从被测材料中，它可用于金属，非金属和复合材料。湾
它可以用于标本制造过程中的锻造零件，铸件，焊接零件，连接件等。温度。
它可以从检查对象的形状用于板，棒，管等。d。
根据要检查的物体的大小，厚度小至1毫米或大至几米。
从缺陷部位，它可能是表面缺陷或内部缺陷。
检测磁性颗粒（MT）
磁性颗粒检测的原理：对于不连续性，铁磁材料和工件被磁化后，在表面和近表面的部分的磁力线发生畸变局部磁场。可见磁痕表示磁粉检测不连续的位置，形状和大小。
2
磁粉检测的适用性和局限性：a。
磁性粒子的检查是足以检测表面附近的铁磁表面的表面小，并且所述空间是非常窄的（例如，可以被检测到长度为0）。
很难看到1毫米，微米量级的裂缝和视觉上的不连续性。
湾在磁性颗粒测试，原材料，半成品，成品及零部件在使用中，甚至片材，型材，管材，棒材，焊接钢，还能检测出铸钢和锻钢。
温度。
可以看到诸如裂缝，夹杂物，条纹，白点，弯曲，冷剥落，松散等缺陷。
d。
磁性粒子测试不能检测焊缝焊接奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢的电极，也不能铜，铝，也可以检测非磁性??材料，诸如镁和钛。
很难找到表面划痕，更深的嵌入孔，以及与工件表面成小于20°的角度的分层和折叠。
渗透试验（PT）1。流体渗透检测的基本原理：在毛细管的作用下，将所述片与含有荧光染料或染料渗透剂的表面之后，渗透能够渗透进入表面开口的缺陷的周期。在去除部件表面上的过量渗透剂后，将显影剂施加到部件表面上。类似地，毛细管的作用下，显影剂绘制残留在缺陷渗透物，渗透物返回到穿透下特定光源（UV或白色光）的显影剂。为了检测缺陷形状和分布，缺陷是现实的（荧光黄绿色或亮红色）。
2
渗透测试的好处：
它可以检测各种材料，金属，非金属材料，磁性材料，非磁性材料，焊接，锻造，轧制等加工方法。湾
它具有更高的灵敏度（你可以找到0
宽度1μm的缺陷c。
屏幕直观，易于操作，检测成本低。
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渗透测试和限制的缺点：
它只能检测表面开口上的缺陷。湾
它不适用于检查由松散多孔材料制成的工件或具有粗糙表面的零件。温度。
渗透测试只能检测缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，难以定量评估缺陷。
检测结果也受到操作员的极大影响。
6.涡流检测（ET）1基本的涡流探伤的原理：将AC线圈在金属板或测试金属管试验（见）的外部。图）。
此时，在线圈内部和周围产生交变磁场，并且在测试件中产生称为傅科电流的涡流感应交流电。
涡电流的分布和大小还取决于线圈的形状和尺寸，交流电流的大小和频率，以及电导率，磁导率和形状。试样的尺寸，线圈的距离，表面裂缝的存在与否等。
因此，的条件下，其他因素相对不变，由于在检测线圈测量涡流的变化的磁场，所以能够估计所述涡电流的幅度和相位的变化。有关形状，尺寸变化，缺陷等的信息，用于确定试样中的导电性，缺陷，材料状态和其他物理量。
然而，由于福柯电流具有交流电的趋肤效应，因此检测到的信息只能反映样品表面或表面附近的状况。
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应用：根据试样的形状和试验目的，可以使用各种线圈。通常，有三种类型的线圈：穿透型，探针型和插入型。
路径线圈用于检测管道，杆和线，其内径略大于检查对象。使用时，待检查物体以恒定速率通过线圈，可以发现裂缝，夹杂物和凹坑等缺陷。
探针线圈适用于局部检测样品。
当应用时，线圈中，为了检查所述内筒和飞机叶片的涡轮发动机着陆支柱上的疲劳裂纹被布置在金属板，管或其他部件。
插件线圈，也称为内部探针以检查所述内壁设置在管道或配件的孔，它可以被用来验证几个管道的内壁的腐蚀程度。
为了提高检测灵敏度，探针型和插塞型线圈主要包括磁芯。Foucault方法主要用于生产线中金属管，棒和电缆的快速检测，以及钢球和蒸汽门等大型零件的检测。目前，除了福柯电流表外，还需要准备用于自动装卸和运输的机械设备。电影
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缺点：涡流探伤线圈可以高速而没有与所述测量对象的直接接触被检测到，但自动化是容易的，而不是一个复杂形状零件，缺陷检测表面附近仅在导电材料的表面检测结果易受材料本身和其他因素的干扰。